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喷漆房喷漆最后工艺环节-磷化要点
点击次数:160  更新时间:2021-01-07

喷漆房喷漆最后工艺环节-磷化要点,用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂,B 剂——补加剂,C 剂——促进剂.


1, 槽液配制:槽内加水3/4 体积,按每25~30 公斤/吨的量加入A 剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7 公斤/吨的用量) ,最后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时,按每0.5~0.7 公斤/吨的量加入C 剂,搅拌均匀待用.


2, 使用工艺参数:总酸度18~35 点,游离酸度0.5~1.5 点,促进剂2~3 点,温度35~45℃, 浸磷时间5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗应彻底, 清洗后应迅速干燥.


3, 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6 公斤 /吨补加B 剂可上升1 点.游离酸度上升时按每0.4 公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1 点,游离酸度下降可按每6 公斤/吨加入B 剂,游离酸度可上升1 点.槽液温度过低或C 剂添加过多或B 剂补加不足,游离酸度可能降到0.4 点以下,出现这种情况时要按每0.9 公斤/吨添加B 剂,游离酸度上升0.1 点,当C 剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发.


4.清洗(磷化后用水清洗)


5.干燥(磷化,清洗后使待喷漆工件干燥)

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